Polveri, fumi, temperatura: sono i problemi che tutti associano agli ambienti industriali. L’umidità, invece, viene spesso ignorata fino a quando i danni non sono già evidenti.
Corrosione sulle strutture, muffa sulle pareti, prodotti deteriorati, macchine che si guastano: quasi sempre, dietro c’è un problema di umidità non gestita.
Le conseguenze concrete dell’umidità non controllata
La condensa sulle superfici metalliche è la prima e più visibile conseguenza. L’acciaio zincato resiste, ma se la condensazione è continua e i film di acqua rimangono a lungo, la corrosione avanza. Le strutture portanti si indeboliscono, le coperture perdono tenuta, i canali di ventilazione stessi possono degradarsi dall’interno.
Dove l’umidità incontra superfici organiche o irregolari, si sviluppano muffe. Nei capannoni alimentari questo è un problema diretto di conformità HACCP: la presenza di muffe nell’ambiente di produzione può compromettere l’intera filiera produttiva e portare al blocco della produzione durante un’ispezione. Negli altri settori, il problema è più subdolo ma ugualmente reale: deterioramento dei materiali immagazzinati, contaminazione dei prodotti finiti, aumento dei rifiuti e degli scarti.
Sul fronte delle macchine, l’umidità in eccesso accelera l’ossidazione dei componenti elettrici ed elettronici, provoca incollamenti nelle parti meccaniche e riduce la durata dei lubrificanti. Il risultato è un aumento dei guasti e una riduzione della vita utile degli impianti.
Soluzioni impiantistiche
La ventilazione controllata è la prima linea di difesa contro l’umidità in eccesso. Immettendo aria esterna più secca soprattutto in inverno e assicurando un ricambio d’aria adeguato, si mantiene l’umidità relativa sotto controllo. I sistemi di ventilazione moderni includono sonde igrometriche che regolano automaticamente le portate in funzione dell’umidità rilevata.
La scelta dei materiali per i canali è un fattore spesso trascurato in fase di progetto: in ambienti ad alta umidità, i canali in acciaio inox o in alluminio resistono meglio alla corrosione rispetto all’acciaio zincato standard. IRAL produce condotte in tutti questi materiali, scegliendo la soluzione più adatta al contesto specifico.
IRAL ti aiuta a individuare le soluzioni più adatte alle caratteristiche del tuo stabilimento, in linea con i valori ottimali previsti dal progetto.
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